Det er 9 problemer som ofte oppstår i plastforminjeksjonsstøping
November 28, 2023
Plastform er et viktig verktøy for plastskallinjeksjonsstøping, men også kjernedelene, i injeksjonsstøping vil det alltid være et eller andre problemer, jeg oppsummerte omtrent 9 problemer, for referanse til bransjeteknikere. 
1. Det er vanskelig å fjerne materiale fra porten til plastform Under injeksjonsformingsprosessen sitter porten fast i porthylsen og er ikke lett å komme ut. Når formen åpnes, viser plastskallet sprekker og skader. I tillegg er det nødvendig for operatøren å slå ut toppen av kobberstangen fra dysen for å løsne den før den kan demonteres, noe som alvorlig påvirker produksjonseffektiviteten. Den største ulempen er det dårlige lyset på portkjeglehullet, og knivmerket i den sirkulære retningen til det indre hullet. For det andre er portstålmaterialet for mykt, den lille enden av kjeglehullet er deformert eller skadet etter en periode med bruk, og den sfæriske buen til dysen er for liten, noe som resulterer i portstålmaterialet her. Keglehullet på portdekselet er vanskeligere å behandle, og kvalifiserte standarddeler bør velges så langt som mulig. Hvis du trenger å behandle det selv, bør spesiell reamer kjøpes. Taperhullet skal være malt til RA0.4 eller mer. I tillegg er det nødvendig å sette porten trekkstang eller portutkast. 
2. Stor plastform dynamisk form og fast mold forskyvning Store plastformer har dynamisk og fast muggavvik på grunn av forskjellige fyllingshastigheter og påvirkning av dyvekt under muggbelastning. I de ovennevnte tilfellene vil den laterale avbøyningskraften bli brukt på guideposten under injeksjonen, veiledningsposten vil bli anstrengt og skadet når du åpner formen, og guideposten vil bli sikksakket eller blokkert når den er alvorlig, og til og med formen ikke kan åpnes. For å håndtere spørsmålene ovenfor, legges en høy styrke-posisjoneringsnøkkel til de fire sidene av plastformet avskjedsoverflaten, og det mest kortfattelige og nyttige er valg av sylindriske taster. Rettigheten av guide -kolonnehullet og avskjedsoverflaten er veldig viktig. Etter klemmingen av den bevegelige og faste die -justeringen under behandlingen, er den kjedelige maskinen fullført på en gang, for å sikre konsentrisiteten til de bevegelige og faste die -hullene og minimere retthetsfeilen. I tillegg er varmebehandlingshardheten i guide -kolonnen og guidehylsen nødvendig for å nå programkravene. 
3. Guideinnlegget til plastformen er skadet Guide -kolonnen spiller hovedsakelig en ledende rolle i plastformen for å sikre at den formende overflaten på kjernen og hulrommet ikke berører hverandre under noen omstendigheter, og guide -kolonnen kan ikke brukes som en kraft eller posisjonsdel. I flere tilfeller vil det være en uendelig lateral avbøyningskraft mellom den bevegelige matrisen og den faste døren under injeksjonen. Når veggtykkelsen på plastdelene ikke er ensartet, strømmer den varme smelte limmaterialet gjennom den tykke veggen med høy hastighet, og et stort trykk oppstår her. Sideoverflaten på plastdelen er ikke symmetrisk, for eksempel det motsatte trykket på de motsatte to sideflatene på den trinnede avskjedsflaten til plastformen er ikke lik. 4. plastform bevegelige malvridninger Når plastformen injiseres, har den varme smelteplaten i formhulen uendelig omvendt trykk, vanligvis i området 600 ~ 1000 kg/cm. Produsenter av plastformprodusenter er noen ganger ikke oppmerksom på dette spørsmålet, endrer vanligvis den originale programstandarden, og erstatter kanskje den bevegelige malen med en stålplate med lav styrke, i plastformen med toppstangen, på grunn av det store spennet på begge sider av Setet, og danner malen når injeksjonen er bøyd. Derfor er det nødvendig å velge utmerket stål, for å oppfylle tykkelsen, må ikke bruke stålplate med lav styrke som A3, når det er nødvendig, bør settes under den bevegelige malstøttekolonnen eller støtteblokken, for å redusere tykkelsen på Malen, fremover belastning før justering. 5. Toppstangen på plastformen er kronglete, sprekker eller lekker materiale Toppstangen brukes vanligvis kvalifiserte standarddeler, gapet mellom toppstangen og hullet antas å være for stort, så er det lekkasje, men hvis gapet er for lite, vil toppstangen svelle og sitte fast når injeksjonen skyldes økningen i plastformetemperatur. Det vil også være en anomali er at noen ganger blir ejektorstangen vanligvis skyvet ut med intervaller og ødelagt, og den utsatte ejektorstangen ikke kan gjenopprettes og den konkave die blir skadet når handlingen blir gjort en gang. For å håndtere dette problemet er toppstangen malt fra begynnelsen, og den samarbeidende delen av 10 til 15 mm lagres i fronten av toppstangen, og noe av basen er bakken 0,2 mm mindre. Etter at alle ejektorstengene er installert, er det nødvendig å strengt sjekke koordinasjonsgapet, vanligvis innen 0,05-0,08 mm, for å sikre at alle ejektorarrangementer kan avansere og falle. 6. Dårlig avkjøling av plastform eller vannlekkasje Kjøleeffekten av plastformen påvirker direkte kvaliteten og produksjonskraften til det ferdige produktet, for eksempel dårlig avkjøling, stor forkortelse av det ferdige produktet, eller ujevn forkortelse og deformasjon av skjevhet. På den annen side er alle plastformene overopphetet, slik at plastformene ikke kan dannes normalt og stoppet produksjonen, og de alvorlige delene som toppstangen blir skadet av termisk ekspansjon og sittende fast. Skjølesystemskjemaet blir gjennomgått av ingeniøren, og dette individuelle systemet er ikke utelatt fordi muggstrukturen er rotete eller behandlingen er vanskelig. 7. Glidebryteren er vippet og tilbakestillingen er ikke jevn Noen plastformer er bundet av malområdet, lengden på føringsporet er for liten, og lysbildet blir utsatt utenfor guidesporet etter kjernen som trekker handling, som ganske enkelt utgjør lysbildet i den første perioden for kjernen og trekking og Formen restaurering, vanligvis når formen er lukket, er lysbildet ikke glatt, slik at lysbildeskaden og til og med bøyeskader. Som en tommelfingerregel, skal lengden på lysbildet som er igjen i rennen etter enden av kjerne-pulling-handlingen ikke være mindre enn 2/3 av den totale lengden på guidesporet. 8. Avstandens spenningsarrangement mislykkes Den faste avstandsspenningen som svingkroken og spennen er vanligvis anordnet for den faste muggkjerne-pulling eller noen sekundære frigjøring av plastformer, fordi dette arrangementet er satt i par på de to sidene av plastformen, dens handling skal være nødvendig For å synkronisere, det vil si, blir formen festet sammen, og formen blir hentet sammen i en viss retning. Men tapet av synkronisering, må utgjøre malen for den trukket mold vipp og skade, disse arrangementene av reservedeler skal ha høyere stivhet og slitasje motstand, justering er også veldig vanskelig, arrangementet er kort, så langt som mulig for å forhindre bruk , kan bruke andre arrangementer. Når det Kjernetrekkingen og deretter muggstrukturen, og den hydrauliske sylinderen kan brukes til å trekke kjernen på den store plastformen. Det skrå pin-glidebryterkjerne-tullingsarrangementet er skadet. Ulempene med denne ordningen er mest at behandlingen ikke er på plass og materialet er for lite, og følgende to spørsmål er de første: ① Vinkelen på den skråstikkede pinnen er stor, og effekten er at en større kjernepullingsavstand kan oppstå i et kortere åpningsslag. Imidlertid, hvis hellingsvinkelen A er for stor, når trekkkraften F er en vis Pin deformasjon og skrå hullslitasje. ② Den oppadgående skyvekraften N = FTGA produsert av den skråstiften på glidebryteren er også større, og denne kraften øker glidebryteren til glidebryteren på guideoverflaten i guidesporet, og øker deretter glidebryteren når du glir. Lett å danne glidning, guide slitasje. Tommelfingerregelen er at helling A ikke skal være større enn 25. 9. Eksosen i plastformen er ikke glatt Gass forekommer ofte i plastformer. Hva forårsaker dette? Luften i hellingssystemet og hulrommet i plastformen; Noen råvarer av plast er rike på fuktighet som ikke er tørket bort, og de vil fordampe i vanndamp ved høye temperaturer. På grunn av den høye temperaturen under injeksjonsstøping, vil det oppstå noen ustabile plast råvarer og gass vil oppstå; Enkelte tilsetningsstoffer i plastiske råvarer transpirerer gasser som kan reagere kjemisk med hverandre. Årsakene til dårlig eksos bør også raskt finnes. Den dårlige eksosen av plastformen vil bringe en rekke skader på kvaliteten på plastskallet og mange andre aspekter, hovedsakelig reflektert: I injeksjonsprosessen vil det varme smelte limet erstatte gassen i hulrommet, forutsatt at gassen er Ikke utskrevet i tid vil utgjøre den varme smelte limets fylling vanskelig, noe som resulterer i en kort injeksjonsmengde og kan ikke fylle hulrommet; Gassen som ikke er jevn, vil danne høyt trykk i hulrommet, og komme inn i det indre av plastskallet i en viss grad av sammentrekning, danne tomhet og porøsitet, ordne sparsomme og sølv og andre kvalitetsdefekter; Fordi gassen er sterkt komprimert, stiger temperaturen i hulrommet skarpt, noe som får det omkringliggende varme smelte limet til å differensiere og steke, noe som får plastskallet til å vise litt karbonisering og forkulling. Det er hovedsakelig ved sammenløpet av de to strengene av varm smelte lim og flensen til porten; Gassens rengjøring er ikke jevn, slik at hastigheten på varmt smelte lim inn i hvert hulrom ikke er den samme, så det er enkelt å danne aktive merker og fusjonsmerker, og den mekaniske funksjonen til plastskallet reduseres; På grunn av hindringen av gassen i hulrommet, vil fyllingshastigheten bli redusert, støpesyklusen vil bli påvirket, og injeksjonseffektiviteten vil bli redusert. Spredningen av bobler i plastskallet, og boblene forårsaket av den akkumulerte luften i formhulen er ofte spredt på motsatt del av porten; Boblene med differensiering eller kjemisk reaksjon i plastens råvarer er spredt langs tykkelsen på plastskallet; De gjenværende boblene av vannforgassing i plast råvarer er uberegnelig spredt på alle plastskjellene.
Velkommen til å tilpasse: plastinjeksjonsform, IMD -teknologi, plastinjeksjonsdeler, silikongummiform, prototyping, metalldeler.
