Mangel på materialer av plastinjeksjonsstøping
December 06, 2023
Mangel på materialer refererer til fenomenet at injeksjonsmaterialet ikke er fullstendig fylt med formhulen i plastskallet, noe som resulterer i det ufullstendige plastskallet, som vanligvis oppstår i det tynnveggede området og området vekk fra porten. For noe internt er ikke viktig og påvirker ikke utseendet til undernoten ikke kan justeres, hvis du vil justere det kan føre til utseendet til hetten. Det er mange grunner til mangelen på lim og underinjeksjon, hovedsakelig følgende situasjoner: 
1. Utilstrekkelig injeksjonsplastmateriale. Moderat justering til plastskallfylling er fullført. 2. Temperaturen på injeksjonsstøpemaskinfat er for lav. Når temperaturen på tønnen er lav, er viskositeten til det varme smelte limet større, og motstanden til muggfyllingen er også stor. 3. Injeksjonstrykket eller hastigheten er for lav. Fyllingsprosessen med varm smeltelim i hulrommet mangler tilstrekkelig drivkraft til å fortsette å strømme til lang avstand. Øk injeksjonstrykket, slik at det varme smelte limet i formhulen alltid får tilstrekkelig trykk og lim lim tilskudd før kondensering. 4. Utilstrekkelig injeksjonstid. Det tar en viss tid å fullføre injeksjonen av en viss vekt av plastskallet, hvis tiden er utilstrekkelig, betyr det at injeksjonsmengden er utilstrekkelig, og injeksjonstiden økes til plastskallet er fullført. 5. Feil trykkbevaring. Det er hovedsakelig for tidlig trykkoverføring, det vil si at trykkbeholderen er justert for mye, og den gjenværende mengden varmt smelte lim blir supplert med trykkbeholderen, noe som uunngåelig vil gjøre plastskallet utilstrekkelig vekt og underinjeksjon, og Trykkholdende konverteringsposisjon bør justeres på nytt til det beste punktet for å gjøre plastskallet fullført. 
6. Formettemperaturen på plastskallet er for lavt. Når formen og tykkelsen på plastskallet endres sterkt, vil for lavt formtemperaturen på plastskallet konsumere for mye injeksjonstrykk, heve formtemperaturen på riktig måte eller tilbakestiller formkanalen. 7. Dysen er ikke kompatibel med moldporten til plastskallet. Under injeksjonen renner injeksjonsdysen og mister en del av det varme smelte limet. Juster plastskallformen slik at den passer godt til injeksjonsdysen. 8. Dysehullet er skadet eller delvis blokkert. Når du velger bakproduksjonen, er injeksjonsdysen og plastskallformen lett å gjøre injeksjonshullet mindre på grunn av kontinuerlig innvirkning i lang tid, det vil si at materialstrømningskanalen blir mindre, området spesifikt volum på materialstripen øker, noe som vil føre til at det kalde materialet blokkerer injeksjonsdysehullet eller bruker for mye injeksjonstrykk. Dysen skal fjernes for reparasjon eller rengjøring, og setets fremre terminering av setet bør tilbakestilles på riktig måte for å redusere påvirkningskraften til en rimelig verdi. 9. Gummiringslitasje. Slitasjegapet mellom sjekkringen og skyvringen på skruehodet er stort, noe som ikke kan kuttes effektivt under injeksjonen, noe Ufullstendige deler. Kontroller ringlitasje -metoden: Etter at den siste injeksjonssyklusen er fullført, endres den manuelle driftsmodus, og injeksjonstrykket og hastigheten justeres til en lavere verdi, og deretter blir materiallagringen fullført. På dette tidspunktet, når man observerer den manuelle utførelsen av limskyting, indikerer skrueposisjonen graden av hindring av herskerens fremdrift, det vil si at graden av lekkasje av gummiringen blir sjekket. Jo mindre blokkert, jo større er graden av lekkasje. For den store graden av slitasje av gummiringen, bør byttes ut så snart som mulig, ellers kan ikke tvangsproduksjon, produktkvalitet garanteres. 10. Plastskallformen har dårlig eksos. Under injeksjonsprosessen er luften i formhulen i plastskallformen for sent til å slippe ut fra avskjedsoverflaten eller fingerbølgapet, noe , etterlater en feil som er blokkert og ikke kan smeltes sammen på slutten av den varme smelte limstrømmen. Sett opp en moderat eksoskanal i den posisjonen der avskjedsansiktet skal blokkeres. Hvis choke-nivået ikke er i avskjedsoverflaten, kan du bruke den opprinnelige hylsen eller fingerbølet for å endre den indre eksosen, kan også brukes på nytt, eller velg portposisjonen på nytt, slik at luften slippes ut i henhold til forventet stilling. 11. Plastskall ribbe er for tynn eller for dypt. Disse er enkle å lagre luftdød vinkel, er også vanskelig å fylle formen, bør tyknet ribbeimet eller øke rotbuevinkelen, den mest grundige metoden er å øke eksossporet. 12. Ujevn avleder eller tilgang til gate. På grunn av kontinuerlig forbedring av produksjonsteknologien og designnivået til plastskallformen, er strømningsstiens design av enkelthodeformen stort sett rimelig og oppfyller støpekravene. Her refererer til multikavitetsstrømningskanalfordelingen, ofte er det en liten forskjell i porten, vil føre til injeksjon av varmt smelte lim i hulrommet i den ujevne vekten, slik at noe hulrom fylt, noe hulrom fremdeles er underinjeksjon.
Velkommen til å tilpasse: plastinjeksjonsform, IMD -teknologi, plastinjeksjonsdeler, silikongummiform, prototyping, metalldeler.
