Hvorfor bruke etterbehandling i behandlingen? (Metalldeler)

I CNC -produksjonsprosjekter oppstår etterbehandling vanligvis etter grov driften av arbeidsstykket og brukes til å oppnå de endelige dimensjonene når det gjelder flathet, tykkelse, ruhet, toleranse og overflatebehandling ved å fjerne nødvendig overflødig materiale og etterbehandling av den produserte komponenten.

Etterbehandling er en nøkkeldel (metalldeler) av produksjonsprosessen. Her er de viktigste hensynene du må være klar over før du kommer i gang:
1. ønsket finish kvalitet
Det er viktig å huske at å legge finish til produserte deler kan ha innvirkning på dem når det gjelder GD & T og dimensjon. For eksempel kan påføring av pulvermaling på metalldeler føre til at overflatetykkelsen øker. Derfor er det avgjørende å analysere faktorene på forhånd for å sikre at nøyaktigheten og presisjonen til maskinering ikke blir påvirket når etterbehandlingen legges til.

2. Delvis anvendelse
For å velge riktig etterbehandlingsoperasjon, må du vurdere anvendelsen av metalldeler og de potensielle forholdene den vil bli utsatt for. For eksempel, når du arbeider med skjulte deler (metalldeler) som brukes i kjøretøy, vil etterbehandlingsprosessen fokusere mer på å forbedre holdbarheten enn estetikk.

3. Behandlingskostnad
I tillegg til de ovennevnte faktorene, må de totale kostnadene forbundet med gjennomføringen av prosjektet også vurderes. Kvalitetsfinish krever vanligvis kvalitetsmaterialer, verktøy og sofistikerte teknikker. Derfor er det viktig å evaluere alle disse kostnadsvariablene i forbindelse med produksjonsprosjektet ditt før du velger en etterbehandlingsmetode.

Velkommen til å tilpasse: plastinjeksjonsform, IMD -teknologi, plastinjeksjonsdeler, silikongummiform, prototyping, metalldeler.