Hvorfor grov brukes i prosessering?

October 27, 2023

Grovt i maskinering er fjerning av store mengder materiale fra arbeidsstykket som forberedelse til semifinishing og etterbehandlingsoperasjoner. Det innebærer å bruke store fôrhastigheter og skjære dybder for å fjerne overflødig materiale så raskt og effektivt som mulig, og etterlater ofte litt grov overflatebehandling.

Målet med å grovt er å fjerne så mye materiale som mulig for å bringe arbeidsstykket nær sin endelige form og samtidig minimere tiden og innsatsen som kreves for å gjøre det. Det er vanligvis det første trinnet i CNC -maskineringsprosessen, noe som gir mer presis og effektiv etterbehandling senere i maskineringsprosessen.
CNC milling

Fordelene med groving
Groving i maskinering reduserer produksjonstiden og kostnadene, forlenger levetiden til verktøyet og oppdager enkelt tomme feil, noe som gjør det til en integrert del av produksjonsprosessen.

Tidsbesparende: Groping er rask fjerning av store mengder materiale, og reduserer dermed tiden som kreves for behandling. Dette betyr at maskineringsprosessen kan fullføres raskere og deler kan produseres raskere.

Kostnadsbesparelser: Det kan bidra til å spare penger ved å fullføre grovprosessen i et enkelt oppsett, og eliminere behovet for ekstra oppsett på etterbehandlingsmaskinen.

Materialbesparelse: Groving reduserer volumet av materiale som må trekkes ut i etterbehandlingsgraden med opptil 50%. Dette sparer mye materiale og reduserer de totale kostnadene og fraktvekten.

Utvidet verktøyets levetid: Ved å fjerne store mengder materiale i grovfasen, minimeres skjæreverktøyets slitasje. Dette resulterer i mindre hyppige verktøyutskiftning og reduserte verktøyrelaterte utgifter.

Enkel identifisering av blanke defekter: Hvis maskinoperatøren sender det grovte arbeidsstykket til etterbehandlingsprosessen, vil eventuelle feil som er til stede i produktet, for eksempel porer eller sandhull, raskt bli sett og anerkjent av operatøren. Når materialet er fjernet fra en bestemt del av komponenten, blir feil eller sprekker tydeligere.

Velkommen til å tilpasse: plastinjeksjonsform, IMD -teknologi, plastinjeksjonsdeler, silikongummiform, prototyping, metalldeler.

Tidligere

neste

Kontakt oss

Author:

Ms. Beryl zou

E-mail:

info@bhcprecision.com

Phone/WhatsApp:

+8613423858926

Populære produkter

Bedriftsnyheter